北京消防水系統施工安裝
消防水（水噴淋、消火栓）系統施工方案
第一節 消防水（水噴淋、消火栓）系統設計要求
1.1采用的現行國家設計規范、規定：《建筑給水排水設計規范》（GB 50015--2003）（2009年版）
《高層民用建筑設計防火規范》（GB 50045--95）（2005年版）
《自動噴水滅火系統設計規范》（GB 50084--2001）（2005年版）
《建筑設計防火規范》（2006年版）
《汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范》（GB 50067--97）
《建筑滅火器配置設計規范》（GB 50140-2005）
《氣體滅火系統設計規范》（GB 50370-2005）
《泡沫滅火系統設計規范》（GB 50151-2010）
《廚房設備細水霧滅火系統設計、施工及驗收規范》（DB51/T 592-2006）
《室外排水設計規范》（GB 50013-2006）
《給排水管道工程施工質量驗收規范》（GB 50268--97）（2008年版）
已批準的初步設計文件
建設單位提供的有關資料和設計文件書
建筑和有關工種提供的作業圖和有關資料
2 室內消火栓給水系統
1）設計參數
噴水強度：8L/min.m2;
作用面積：160m2;
火災延時：1.0h
2)自動噴水滅火系統的每層配水管上均設置了安全信號蝶閥和水流指示器。自噴系統上飯配水管入口壓力大于0.4MPa處均設置減壓孔板。室外總圖統一設置地上式噴淋水泵接合器以供消防車供水加壓。
3)在消防控制中心應能顯示水流指示器，壓力開關，信號蝶閥，水泵，蓄水池及屋頂水箱水位，以及電源和備用動力等是佛那個處于正常工作狀態的反饋信號，并應能控制水泵等的操作。
4 管道材料
4.5 消火栓消防系統
4.5.1 室內消火栓管道：消火栓管道采用無縫內外壁熱浸鍍鋅鋼管和加厚型內外壁熱浸鍍鋅鋼管。當管徑DN＜100mm時，采用絲扣連接；當管徑≥DN100mm時，采用溝槽式卡箍連接。
4.6 自動噴水滅火系統
4.6.1 自動噴水消防給水管道：自動噴淋管道根據高度采用無縫內外壁熱浸鍍鋅鋼管；管道壓力為2.5MPa。其余管道均采用內外壁熱浸鍍鋅鋼管。管道壓力為1.6MPa。當管徑DN＜100mm時，采用絲扣連接；當管徑≥DN100mm時，采用溝槽式卡箍連接。
4.7 以上各管材其配套管件、閥件的材質、壓力等級均應與管材相匹配。
5 消防給水管道敷設
5.1.1 自動噴水滅火管道的支、吊架的設置和安裝，按《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》（GB50261-2005）執行。
5.1.2 消防給水立管穿樓面時均設鋼套管。
5.2 在未設置可曲撓橡膠接頭或不銹鋼波紋伸縮節的直線管道上，按下列要求設置不銹鋼波紋伸縮節：
5.2.1 給水系統、消防給水系統的管道，當直線管道的長度大于30m時，設不銹鋼波紋伸縮節；其間距不大于30m。當穿變形縫時，在變形縫的兩側設不銹鋼波紋伸縮節。不銹鋼波紋伸縮節的公稱壓力同各系統的公稱壓力。
5.3 給水、消防管道在安裝時，應按0.002的坡度坡向立管或泄水裝置。
6 管道保溫、防腐
6.1 管道保溫
6.1.1 為避免夏季管道結露污損吊頂和影響室內使用，吊頂內管道應做保溫防結露處理；
6.1.2 保溫材料采用鋁鎂質保溫材料，吊頂內采用橡塑保溫材料10mm明敷設室外的消防管采用巖棉保溫材料25mm。
6.2 管道防腐
6.2.1 管道在刷漆前應清潔表面。刷漆時厚度應均勻。
6.2.2 鍍鋅鋼管刷樟丹二道，紅色調和漆二道；管道支吊架外表經除銹后，刷樟丹二道，銀灰漆二道。
7 管道試壓 消火栓消防給水管和自動噴水滅火系統管道的試壓方法按《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》（GB50261-2005）的規定執行。
第二節 自動噴水滅火系統施工方案
該工程自動噴水系統火災危險等級為：中危險級II級，雨淋系統按嚴重危險II級。管材和接口：管徑小于DN100mm時采用鍍鋅鋼管，絲扣接口，管徑大于等于DN100mm采用鍍鋅鋼管，法蘭或溝槽連接件（卡箍）接口。
4.1工藝流程
4.2施工前現場檢驗材料、管材、管件和系統部件
①系統施工使用的材料、管材和管件進行現場檢驗，均應符合施工設計要求和國家現行有關標準的規定，并應具有出廠合格證。
②系統的管道，采用熱鍍鋅鋼管或熱鍍鋅無縫鋼管，管件的材質等級，應與所采用的管子一致。管件在安裝前，應進行外觀檢查，并符合以下要求：
1)材質、規格、型號符合設計要求；
2)表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；
3)尺寸偏差符合現行的國家標準要求；
4)螺紋密封面應完整，無損傷、毛刺等缺陷；
5)各種非金屬密封墊片應柔韌，無老化變質或分層現象，表面無折損、皺紋等缺陷。
③對系統部件進行檢驗
系統的噴頭、濕式報警閥、壓力開關、水流指示器等主要部件，應檢查三證（合格證、生產許可證和國家消防檢測中心合格的檢測報告）。
1)檢驗噴頭
a.噴頭的型號、規格要符合設計要求；
b.噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產年月等標志要齊全，并附有出廠合格證；
c.噴頭的外觀應無加工缺陷和機械損傷現象；
d.閉式噴頭應進行密封性能試驗，無滲漏、無損傷為合格。試驗數量宜從每批中抽查1%，但不得少于5 只，試驗時間不得少于3min。當有兩只及兩只以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10 只，重新進行密封性能試驗，如仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。
2)檢驗濕式報警閥
a.濕式報警閥和水流指示器除有商標、型號、規格等標志外，還應有水流方向的永久性標志；
b.濕式報警閥的閥瓣和操作機構必須動作靈活可靠，無卡澀現象；閥體內應清潔，無異物堵塞；
c.水力警鈴的鈴錘應轉動靈活，手動旋轉輕，無阻滯現象
3)檢驗壓力開關、水流指示器
檢查壓力開關、水流指示器外觀有無損傷，規格、型號是否符合設計施工圖要求，銘牌是否清晰，水流指示器應有永久性的水流方向，并用萬用表打觸點檢查，其傳輸信號保證靈敏可靠。
4.3管網安裝
吊架與噴頭的距離應大于0.3m，距末端噴頭的距離應小于0.75 m。
吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6m時，可設一個，小于1.8m時可隔斷設置。
每段供水干管或配水管上應設一個防晃支架，管道過長或改變方向需增設，但管徑小于等于DN150時可不設。
系統中直徑等于或大于DN100mm的管道，應分段采用法蘭或溝槽式連接件連接，水平管道上法蘭間的長度不宜大于20m，立管上法蘭間的距離不應跨越三個及以上樓層，凈空高度大于8m的場所，立管上應有法蘭。
其余按《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》GB50261-2005施工。
其余可管道安裝、支架安裝、管道試壓、沖洗、刷漆等施工工藝可參照消火栓滅火系統管網施工工藝實施。
4.4設備安裝
檢查設備器材的三證（合格證、生產許可證和產品檢測報告）是否齊全，外觀有無明顯的機械損傷，規格、品種、型號是否符合施工圖要求，銘牌是否清晰，其內容應符合設計要求。
①泵類設備安裝
1)檢查運到安裝地點的水泵的軸承油脂是否變色，泵室內有無雜物，手盤動靠背輪能轉動，外觀是否完好無損，電機和水泵有關參數是否與設計施工圖相符，發現異常，應進行清理或通知生產廠家。
2)根據泵房設計圖檢查泵的基礎，其基礎應比泵底座寬100～50mm，高出地面一般在100～300mm之間，并檢查泵的縱橫座標、中心線、標高、基礎幾何尺寸、地腳螺釘孔預留位置大小、深度是否符合要求。
3)將清理檢查驗收合格后的消防泵，穿好地腳螺栓吊放在基礎上，調整位置，使其軸中線與基礎中心一致。
4)在地腳螺栓附近墊塞楔形墊鐵，墊高在20mm 以上時，應加墊平墊鐵，進行初步調平，（一組墊鐵不能超過三塊）。
5)初調后澆固地腳螺栓，栓頭露出螺帽1/2 直徑，待地腳螺栓混凝土干固后進行精平，擰緊地腳螺栓帽，并用水泥砂漿將基礎抹光。
6)以水泵說明書復查泵軸與電機軸的同心度和兩靠背輪間隙尺寸。
7)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。
8)非整體組裝出廠的消防泵安裝應先安裝好泵體，再安裝電動機。（解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面上進行測量）。
9)水泵的吸水喇叭口直徑一般為吸水管直徑的1.3～1.5 倍，喇叭口應低于水池最低水位不小于0.1～0.5M，一般可按喇叭口直徑的0.8 倍，當采用吸水管端有底閥時，則底閥網眼到池底的距離不得小于0.5M；水平管段上有異徑管時應采用偏心異徑管（上平）。
10)每臺泵的進水管上安裝閘閥（或蝶閥）、可曲撓橡膠接頭，出水管上，應裝設壓力表，可曲撓橡膠接頭，止回閥和明桿閘閥及具有緩閉消聲功能的止回閥。
11)泵房內的管道一般為明設；沿地面敷設的管道，在人行通道處應設跨越階梯，架空管道，應不影響人行交通，并不得架在機組上方，尤其不得設在電機上面；暗敷管不應直埋，應設管溝。泵房內管道外底距地面或管溝底的距離，當管徑≤150mm 時，不應小于0.2m；當管徑大于等于200mm 時，不應小于0.25m。當管段中有法蘭時，應滿足擰緊法蘭螺栓的要求。
12)噴淋泵應有雙回路供電方式，并應有雙電源切換裝置和良好的應急照明裝置。
13)泵試運轉前的檢查應符合下列要求：
a.驅動機的轉向應與泵的轉向相符；
b.應查明管道泵和共軸泵的轉向；
c.應檢查屏蔽泵的轉向；
d.各固定連接部位應無松動；
e.各潤滑部位加注潤滑劑的規格的數量應符合設備技術文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；
f.各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；
g.盤車應靈活、無異常現象。
14)泵試壓運轉時間按出廠說明書要求，試運轉后，應保證各固定連接部位應堅固，不得松動；轉子及各運行部件運轉應正常，不得有異常聲響；管道連接應牢回無滲漏；泵的各部分儀表應靈敏正確、可靠；軸承的溫度和各潤滑點的溫度應符合說明書要求。
水泵接合器安裝
消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統。水泵接合器應設置標明防護區名稱或編號的永久性標志牌，水泵接合器距人防工程出入口的距離不小于5m，距室外消火栓或消防水池的距離為15～40m。
濕式報警閥組安裝
1)報警閥安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度為1.2m；兩側與墻的距離不小于0.6m，正面與墻的距離不小于1.2m。報警閥旁設置標明防護區高區、低區的金屬標志牌。
2)壓力表安裝在報警閥上，表面朝向便于觀測的位置。
3)排水管和試驗閥安裝在便于操作的位置。
4)水源控制閥安裝在便于操作的位置，閥上開閉標志明顯。
5)過濾器安裝在延遲器前。
水力警鈴安裝
水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，水力警鈴和報警閥的連接管采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅管的公稱直徑為15mm 時，其長度不大于6m；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm 時，其長度不大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不小于0.05Mpa。
噴頭安裝
1)除吊頂型號噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標準噴頭，其濺水盤與頂板的距離，不應小于75mm，且不宜大于150mm。（適用于無吊頂的場所）
2)裝設通透性吊頂的場所，噴頭應布置在頂板下。
3)直立型、下垂型噴頭與梁、通風管道的距離宜符合下表的規定：
| 噴頭濺水盤與梁、通風管道的底面的最大垂直距離b | 噴頭與梁、通風管道的水平距離a | |
| 標準噴頭 | 其它噴頭 | |
| 0 | 0 | a＜0.3 |
| 0.06 | 0.04 | 0.3≤a＜0.6 |
| 0.14 | 0.14 | 0.6≤a＜0.9 |
| 0.24 | 0.25 | 0.9≤a＜1.2 |
| 0.35 | 0.38 | 1.2≤a＜1.5 |
| 0.45 | 0.55 | 1.5≤a＜1.8 |
| ＞0.45 | ＞0.55 | a =1.8 |
| 噴頭與鄰近障礙物的最小水平距離a（m） | |
| C、e或d≤0.2 | C、e或d＞0.2 |
| 3C、3e(e、c取最大值)或3d | 0.6 |
6)直立型、下垂型噴頭與不至頂隔墻的水平距離，不得大于噴頭濺水盤與不到頂隔墻頂面垂直距離的2倍。
7)直立型、下垂型噴頭與靠墻障礙物的距離，應符合下列規定：
8)障礙物橫截面邊長e小于750mm時，噴頭障礙物的距離應按a≥（e-200）+b確定。障礙物橫截面邊長e大于或等于750mm或a的計算值大于1.7m(或1.8m) 時,應在靠墻障礙物下增設噴頭。
9)凈空高度大于800mm的悶頂和技術夾層內有可燃物時，應設噴頭。
10)配水管道變徑時應采有異徑管，不宜采用補芯，噴頭與管網連接時必須采用異徑管件，不得采用補芯。
11)噴頭安裝在系統管網試壓、沖洗合格后進行。(當遇有房間吊頂時，應事先將支連接管下垂引出吊頂層5mm,待吊頂完工后,才能安裝噴頭)，應根據設計要求安裝不同溫度，不同型號的噴頭。安裝噴頭所需的彎頭、三通采用專用管件安裝。噴頭采用工廠配備的專用扳手。發現噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷要更換噴頭。更換后的噴頭與原噴頭型號、規格、顏色要相同。
12)安裝噴頭時,應在噴頭連接螺紋處纏適量的密封帶，用手將噴頭擰入接管螺紋，再用專用扳手卡住噴頭框架方頭部位施力擰緊，擰緊力矩為10～20N.m。嚴禁猛力施擰，否則會損壞噴頭,在無吊頂處，且采用下垂式噴頭時，則在噴頭上方安裝吸熱盤，吸熱盤的直徑為φ400。
水流指示器安裝
在管道試壓和沖洗合格后豎直安裝在水平上側，同時離開供水立管或彎頭換向處至少500mm，其動作方向和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片動作靈活，不與管壁發生碰擦。
安全信號閥安裝
信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間距離不小于300mm。
自動排氣閥安裝
安裝自動排氣閥在系統管網試壓和沖洗合格后再進行；排氣閥安裝在配水干管頂部、配水管的末端。
末端試水裝置安裝
在系統管網末端或分區管網末端安裝。末端試水裝置中的壓力表應安裝在便于觀察的位置方位，末端試水裝置中的出水方式采取孔口出流的方式排入排水管道。
4.5噴淋系統調試
4.5.1系統調試內容
（1）水源測試；
（2）消防泵性能試驗；
（3）報警閥性能試驗；
（4）排水裝置試驗；
（5）聯動試驗；
（6）火災模擬試驗。
4.5.2水源測試的內容和要求
（1）檢查室外水源管道的壓力和流量，是否符合設計要求；
（2）核實屋頂上容積是否符合規范規定；
（3）核實消防水池是否符合規范規定；
（4）核實水泵接合器的數量和供水是否滿足系統滅火的要求，并用消防車進行供水試驗。
4.5.3消防泵性能試驗方法和要求
（1）分別以自動或手動方式啟動消防泵，消防水泵應在5min 內投入正常運行，達到設計流量和壓力，其壓力表指針應穩定。運轉中無異常聲響和振動，各密封部位不得有泄漏現象，各滾動軸承溫度應不高于75℃，滑動軸承的溫度應不高于70℃。
（2）備用電源切換供電時，消防水泵應在1.5min 內投入正常運行，消防泵的上述多項性能應無變化。
4.5.4報警閥性能試驗：濕式報警閥：打開系統試水裝置后，濕式報警閥能及時啟動，經延遲器5-90s 左右后，水力警鈴應準確地發出報警信號，水流指示器應輸出報警信號，并啟動消防泵。
4.5.5系統排水裝置試驗
（1）開啟排水裝置的主排水閥，按系統最大設計滅火水量作排水試驗，并使壓力達到穩定。
（2）試驗過程中，從系統排出的水應全部從室內排水系統排走。
4.5.6系統聯動試驗方法和要求
（1）感煙探測器用專用測試儀輸入模擬煙信號后，應在15s 內輸出報警和啟動系統執行信號，準確、可靠的啟動系統。
（2）感溫探測器專用測試儀輸入模擬信號后，在20s 內輸出報警和啟動系統執行信號，準確、可靠地啟動系統。
（3）啟動一只噴頭或以0.94-1.5L/S 的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發出相應的信號。
4.5.7滅火模擬試驗：消防監督部門認為有必要時，要求進行滅火模擬試驗。也就是在個別區域或房間內升溫，使一個或數個噴頭打開噴水，然后驗證其保護面積、噴水強度、水壓。電動報警裝置的聯動是否符合設計要求以及有關規定。
第三節 消火栓系統施工方案
5.1系統要求管材和接口：采用內外熱鍍鋅鋼管，管徑小于DN100時采用螺紋連接，套絲口時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理，管徑大于等于DN100采用法蘭或卡箍連接，鍍鋅鋼管與法蘭的連接處應二次鍍鋅，室內消火栓管露于屋頂部分應采取保溫措施。
室內消火栓安裝：按設計圖紙，暗裝，壓力大于0.5MPa的消火栓采用減壓水栓。
消防箱的配備及要求：室內消火栓口徑DN65，直流水槍d19，襯膠消防水龍帶DN65，消防水龍帶長度25m，消防箱箱體材料為鋁合金，消防箱內應有啟動消防泵的按鈕和指標燈。消防卷盤規格：栓口直徑25mm，膠帶內徑大于等于φ19，噴嘴口徑大于等于6mm。
室內消火栓按04S202安裝，栓口離地面高度為1.10m。
消防水泵結合器按04S203安裝，當采用SQ100-A型消防水泵結合器時，則不需閥門井。
露于室外的消火栓管采取保溫措施，保溫層的做法：高密度玻璃纖維預制瓦，外包玻璃布。保溫厚度為50mm。
5.2施工準備及材料設備驗收
施工用的工具及水、電設置。技術交底，熟悉圖紙、設計文件，掌握有關規范；檢查施工用的機具、工具是否齊全、完好；采購輔材等。
對采購進場的各種規格、型號的材料、閥門、輔料等必須進行檢查驗收工作；管道上的各種閥門安裝前應作強度耐壓試驗。試驗壓力為閥門出廠規定壓力，試壓抽檢比例為10%，且不少于1個，若有漏、裂等不合格現象應抽查20%，仍不合格時則須逐個試驗，安裝在主管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。
管道安裝前應對管材、管件、閥門進行外觀檢查和尺寸檢查，要求表面無裂紋、夾渣、縮孔、折迭、重皮等缺陷；管子內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等情況，螺紋連接面良好，無爛牙、缺牙等缺陷。加工精度及表面粗糙度達到設計要求和有關標準要求，鋼管外徑及壁厚尺寸符合有關標準要求。
5.3 工藝流程
5.4設備安裝
5.4.1系統泵類設備安裝：安裝工藝參見噴淋系統相關章節。
5.4.2消防水泵接合器安裝
1)消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統。
2)消防水泵接合器的安裝應符合下列規定：
(1)地上消防水泵接合器應設置與消火栓區別的固定標志。
(2)墻壁消防水泵接合器的安裝應符合設計要求，設計無要求時，其安裝高度宜為1.1m，與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應小于2.0m。不宜安裝在玻璃幕墻下方。
5.4.3消火栓箱的安裝
消火栓箱是消火栓系統中最直接的設備，是進行滅火時的主要工具，其內部主要有消火栓、水槍、水帶。在有的消火栓箱內還設有消防水喉設備。消火栓箱安裝有兩種形式，一種是明裝，即箱體立于地面或掛在墻上，立、支管為明管敷設。一種是暗裝，即箱體埋入墻中，立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。
明裝消火栓箱有掛式和立式兩種。掛式消火栓箱主要為單栓式，立式消火栓箱主要為雙栓式。
1)掛式消火栓箱安裝
(1)根據箱體結構，確定消火栓在箱體中的安裝位置，要求消火栓閥門中心距地面1.1m。
(2)根據消火栓在物體中的位置，確定出箱體安裝高度及位置，并在墻上劃出標志線。
(3)將消火栓箱用膨脹螺栓固定在墻上。
2)立式消火栓箱與掛式消火栓箱安裝基本相同，只是在箱體下面需砌一個水泥臺，以防地面積水滲入消火栓箱。水泥臺的高度為消火栓閥中心距地面距離（1.1m）減去消火栓在箱體中的安裝高度。
5.4.4消火栓安裝
為減少局部水頭損失，并便于在緊急情況下操作，其出水方向宜向下或與設置與消火栓箱成90°并栓口朝外。閥門中心距地面1.2m，允許偏差20mm，閥門距箱側面140mm，距箱后內表面100mm，允許偏差5mm。
5.5室內管網及附件安裝
管道的安裝應符合設計的要求，當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下表規定：
| 公稱直徑（㎜） | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 距離（㎜） | 40 | 40 | 50 | 60 | 70 | 78 | 100 | 125 | 150 | 200 |
橫向管道宜設2~5%的坡度，且應坡向排水管；當局部區域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施。當噴頭數量≤5只時，可在管道低凹處加設堵頭，當噴頭數量﹥5只時，宜裝設帶閥門的排水管，立管安裝垂直度為0.002m，5m以上不大于0.008m.
管道安裝牢固，應在適當的位置管道支架、吊架、防晃支架，管道支架或吊架間的距離不應大于下表規定：
| 公稱直徑(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 距離(m) | 3.5 | 4.O | 4.5 | 5.O | 6.O | 8.O | 8.5 | 8.O | 9.5 | 11.0 | 12.0 |
管道支架、吊架的安裝位置不得妨礙噴水效果，管道支架、吊架與噴頭間的距離不宜小于300㎜，與末端噴頭間的距離不宜大于750㎜。配水支管每一直管段，相鄰兩噴頭間的管段設置的吊架均不宜小于1個，當噴頭間距離小于1.8m時,可隔斷設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。
當管子公稱直徑≥50㎜時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應小于1個，當管道改變方向時，應增設防晃支架，豎裝干管應在其始端和終端設防晃支架或用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5~1.8米.
管道穿越樓板或墻體的地方，均要設置鋼套管，并用防火材料填塞。
管道變徑時宜采用異徑管，彎頭處不得使用補芯，當需要采用補芯時，三通上可用一個，四通上不超過兩個，配水支管不得小于 DN25。
在安裝伸縮節時，要保證伸縮節不得扭曲、預拉伸量大到要求， 連接法蘭應保持平行，法蘭螺栓長度應一致，且不應影響接頭的伸縮。
空出屋面的管道一般應有防水肩和防水帽。配水干管、配水管應做成紅色或紅色環圈標志。
管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。
管道的各種連接應符合下列要求：
(1)螺紋連接(絲接)
管子宜采用機械切割，斷管后要將管口斷面的鐵膜毛刺清除干凈，管子螺紋密封面應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系統》的有關規定，管子絲接螺紋套絲時斷絲或缺絲數不大于螺紋數全扣的10%。
螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內。
螺紋連接前應清除管內異物，應將連接處外部清理干凈。
(2)卡箍連接
a.一般要求
1)本工程要求消防管內徑DN≥100采用卡箍連接。本工程中所用的母材和卡箍材料必須具備出廠質量合格證書及材質證明書。
2)設置專用的材料庫房, 分類堆放保管, 卡箍材料應注以明顯的標識。
3)材料表面缺陷超過允許范圍, 不符合質量要求, 不得使用。
b.卡箍工藝控制
1)控制流程
測量、放線——機械斷管——機械滾槽——接口打磨——管道連接
——質量檢查
2)本工程所用材料為鍍鋅鋼管。
3)斷管要求
管道斷管時應嚴格控制尺寸 ,管道斷管采用鋸床 , 斷口表面如有影響質量的局部凹凸不平處 , 應加以修整、打磨 , 打磨時應采用平鏗。
4)管道卡箍連接
管道卡箍連接時應檢查密封膠圈是否完好無損 , 安裝時密封膠圈應采用潤滑劑 , 管道應避免強力組對 , 保證組對質量。
5)質量檢驗
管道卡箍連接完后應進行外觀檢查 , 管道應平直 , 支架設置應符合規定要求。
(3)法蘭連接
法蘭連接時兩密封法蘭端面間應加墊石棉橡膠板，其橡膠墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象，表面應無折損、皺紋等缺陷。連接前應將法蘭密封面清理干凈，法蘭密封面應光整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，去除管內污物，連接時各螺栓應對角線逐步均勻擰緊，保證法蘭連接的可靠性。
5.6管件及閥門安裝
管件（四通、三通、彎頭等）閥門的安裝，應做到位置準確，軸線與管道一致，無傾斜、偏扭現象。閥門在安裝時應使其手柄手操作，不妨礙使用，與閥門連接的管螺紋不宜過長，一般為7-8扣，安裝時切勿用力過猛，以免損壞閥件。
5.7試壓和沖洗
5.7.1試壓
(1)系統管網或一定區域內管道安裝焊接后，應進行管道壓力試驗，試驗的目的主要是為了驗證管道的耐壓強度和嚴密性，確保系統的可靠性，試壓一般采用水壓試驗，以清潔水作介質。
(2)試壓前應具備下列條件：
埋地管道地位置及管道基礎、支墩等經復查符合設計要求：
支、吊架安裝完畢；管道焊接等工作結束，并經檢驗合格；管道的標高，坡度等經復查合格，試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。
試壓用壓力表已經校驗，且不少于2只，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力值的1.5~2倍；
具有完善的經過批準的試驗方案。
對不能參加與試壓的設備、儀表、閥門及附件加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，并記錄臨時盲板的數量。
(3)水壓試驗環境溫度不宜低于5度，當低于5度時，應有防凍措施。
(4)每次試壓的管道長度不宜超過1000㎜。
(5)對管道注水時，應打開管道高處的排氣閥或排氣孔，將空氣排盡，待水灌滿后，關閉排汽閥或堵塞排氣孔，并關閉進水閥，用試壓泵加壓，壓力應緩慢加高，加壓至一定數量后，應停下來對管網進行全面檢查，未發現管道移位、變形、泄漏時，方可繼續加壓，一般應2~3次加至試驗壓力，達到試驗壓力后，穩壓一定時間（消火栓系統和泵接器管道10min，自動噴淋系統管道30min），目測管道應無泄漏、變形和移位。且壓力降在穩壓時間內不應大于0.05MPa。
(6)試壓過程中，出現泄漏時，不得帶壓修理，消除缺陷后，重新試。
(7)試壓后應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應與記錄核對無誤。
(8)排水管道只作通水檢漏，對管道作灌水試驗，將管內注滿水，保持15 min，觀察液面是否下降，不下降為合格。
5.7.2管網的沖洗
沖洗的目的是為了將管網內部的堵塞物清除干凈，以免系統投入運行后，因局部遭受堵塞而影響其滅火性能。
管網沖洗應在試壓合格后分段進行，沖洗順序應先室外，后室內，先地下、后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。
沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。
沖洗前應對系統的儀表加以保護，不能沖洗的設備、閥門等應拆除，沖洗工作結束后應及時復位。
管網沖洗所采用的排水管道，應與排水系統可靠連接，其排放應暢通和安全。排水管道的截面不得小于被沖洗管道截面積的60%。
管網沖洗，應用清潔水作介質，管網沖洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表的規定，當施工現場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣沖洗水進行沖洗。
沖洗直徑大于100㎜的管道時，應對其焊縫、死角和角底進行敲打，但不得損壞管道。
管網的地上與地下管道連接前應在配水干管底部加設堵頭后，對地下管道進行沖洗。
管網沖洗應連續進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處的顏色、透明度基本一致時，沖洗方可結束。
管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。
管網沖洗結束后，應將管網內的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。
5.7.3試壓、沖洗記錄
每次試壓、沖洗工作應有業主代表及監理人員在場。試壓、沖洗工作合格及時辦理驗收手續。
5.7.4水壓嚴密性試驗
水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行，系統水壓嚴密性試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24小時，應無泄漏。
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